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发布时间:2023-11-29 19:54:05 阅读: 来源:甩脂机厂家

外径千分尺操作规程

在进口设备的维修过程中,常常有一些零件因为没有备件而延误工期,特别是一些带有复杂曲线的零件则磨损的更快;如果从国外进口同样的零件,不但价格高,而且交货时间长,从而严重影响了正常生产。由于此类零件大多没有零件图,无法制作。为此,我们利用加工中心测出零件曲线的实际坐标值,并加以适当的修正和圆整,再据此进行复制,从而解决了生产中的实际问题。例如图1 所示的槽凸轮的复制过程如下:

1.工作台(X轴) 2.回转工作台(B轴)浊度仪 3.三爪自定心卡盘 4.1:1000锥度芯轴 5.槽凸轮零件 6.螺母 7.百分表 8.钻夹头 目前市场上还有1种电子万能实验机采取普通3相机电或变频机电9.机床主轴

图2

把零件从原机械上小心拆下,注意千万不要损伤凸轮槽;并把该零件用新汽油清洗干净。

利用油石把损坏零件的毛刺、尖角修掉,注意不要损坏零件表面。修正完以后,重新用汽油把零件清洗干净,待干燥以后备检测用。

进行测绘

使用内径千分尺、外径千分尺和f22mm直径的1:1000 锥度芯轴等工具,按有关操作规程,测量出零件上除凸轮槽以外的其余各部分尺寸,并根据检测结果绘出图纸。

将凸轮零件装在直径为f22mm 的1:1000 的锥度芯轴上,然后在装到可以进行X、Y、Z、B四轴联动的卧式加工中心的回转分度工作台上(图2) ,使零件f22+0.021mm的孔轴线与机床上的回转工作台轴线重合。

调整机床,使f22+0.021mm和f5+0.018mm 两孔轴线通过机床主轴轴线。,连接法兰li 设定坐铸钢件标系:f5+0.018mm轴线设定为B0,机床回转工作台中心轴线与Z轴中心线交点为X0,底平面日前为Y 0,f60mm圆周表面为Z0。

把杠杆百分表安装克服了前人以香草醛制备环氧之前需将香草醛还原成香草醇或氧化成香草酸等需使用大量有毒有害还原剂和氧化剂的问题在机床主轴上,使测头回转中心与主轴回转中心重合。

保持X轴、B轴在零的位置上不动,用手摇动脉冲信号发生器摇动机床Y、Z轴,使百分表测头与凸轮槽上下两侧面接触,并使百分表读数为零,此时的Y轴位置就是凸轮槽零度时槽的中心。把此点Y坐标记录下来。

根据凸轮槽的精度,确定测量点的数量。因该零件为损坏机械中的关键零件,估计精度应在5~6级,故每转动1°定为一个测量烟草机械点,凸轮槽圆周上分为360个测量点,测量点间隔应视曲线的曲率变化大小而定,曲率变化大的地方测量点增多,曲率变化小的地方测量点减少。

手动编程:采用G91 相对坐标,程序:G0 G91 B1每按1 次机床按钮,B 轴就转动1°,调整Y轴,使测头与凸轮槽两侧面接触,表头读数为零。重复以上步骤,每测量一次记录一次,记录下的360个测量点的Y坐标值,就是凸轮槽的中心线的轨迹。重复测量3次,对应的求其算术平均值,作为实际测量数据。

把测得的凸轮槽的有关数据,根据经验和有关资料进行修正和圆整后,作为编程数据进行编程,输入到机床数控系统,装上刀具就可以加工出与原来零件相同的凸轮槽零件了(由于测量用的杠杆百分表头是f1~f2的球头,所以上述方法得X出的测量曲线是原轮廓曲线偏移一个测头半径后的包络线轨迹,在加工精度要求较高时,应作适当的修正)。

制作零件

材料选择根据该零件的工况要求凸轮槽应耐磨损、耐冲击的特点选用38CrMoAl 。

工艺路线 下料→正火→粗车→精车外圆及端面→钻孔、攻M5两丝孔→输入程序在加工中心上铣削凸轮槽→调质260HB→渗氮淬火60HRC (注意保护好f5+0.018mm 、f22+0.021mm两底孔及其它孔)→喷砂处理以提高凸轮槽的表面粗糙度等级→铰孔f5+0.018mm 、f22+0.021mm 至尺寸要求。至此,整个零件的复制过程完毕。

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