印刷网纹辊评估分析评估无需精密仪器似的

印刷纹辊评估分析：评估无需精密仪器

也许你已经注意到，我们至今没有提到任何用于检查纹辊所需的设备。其实，纹辊的评估根本不需要任何检查设备。你想了解纹辊状况与印刷质量之间的关系，没必要花近1万美元购买显微镜或花6万美元购买干涉测量仪器。上述高档设备仅适合实验室使用。在印刷车间的工作环境中，振动、灰国内企业利用锂辉石精矿生产氢氧化锂的技术和本钱优势尘、温度和湿度的变化以及操作人员的误操作等都可能造成仪器测试数据出错误。占各类机械零件破坏总数的80%到90%都是由疲劳断裂引发的此外，如果使用不当，还很容易使这些精密仪器损坏。

如果纹辊是清洁的，采用穴检测镜或干涉仪还可以测出纹辊穴开口大小、穴深度和墙厚度等精确数据。如果纹辊穴堵有残墨，穴中残余的油墨所反射出来的光线会造纹辊表面模糊不清。而且这些残墨中的色料在纹辊表面会产生可见的颜色，用裸眼也能发现品红色残墨在纹辊表面形成的光雾。

显然，在纹辊穴已被残墨堵塞的情况下，仍然采用显微镜或干涉仪来测量纹辊，测得的数据是不准确的。因为穴检测镜是一种光学检测仪器，而穴中的干结残墨会产生光雾，从而干扰测量时的聚焦。当穴中被残墨堵住时，即使用显微镜也无法清楚地看清穴底部，当然也就不可能精确测出穴的深度。

光学干涉仪是通过由穴表面的反射光变化构成的干涉图案来反映穴的轮廓的，这种方法也被称为 回声深度记录仪 。但由于穴中的残墨会使仪器的投射光发生漫反射，使测试结果不准，得到的是误导性的数据。例如，仪器有可能测量出墙的厚度为零，但如果真的没有墙，纹辊的线数也应该为零，这显然太荒唐了。

另一种情况是在清洗前测得纹辊的线数为715，而清洗后却变成了682。纹辊清洗前后当然不会改变纹辊的线数，显然是测量仪器错误地解释了接收到的测试数据。

比较好的纹辊穴容积检测方法是用密度仪分别测量印刷品的实地、目调和高光部分。光学仪器是依靠计算公式或某种算法来确认穴4. TLS-S(100⑵000)II双数显弹簧拉压实验机容积的，而纹辊的传墨量并非与穴容积成对应关系，因为纹辊传递的墨量还受油墨的PH值、初度、色料含量及环境温度、湿度等油墨流变特性和环境变化的影响。所以，一旦这些条件发生变化，即使传墨能力未改变，所传递的墨量也会发生变化。

我们并不是说测试仪器对纹辊评估毫无价值，只是说不必依赖这些高档测试仪器来判断纹辊是否需要清洗。事实上，如果用肉眼看上去纹辊已经变脏，就证明纹辊需要清洗了；如果看上去还挺干净，就不必清洗。

下面让我们来看一看纹辊常见的一些问题，从而了解一下检测穴损坏要做哪些工作。

1．纹辊表面出现周向划痕

纹辊表面出现周向划痕说明同穴出现粘连，墙已磨损或受到破坏，这主要是由于硬质颗粒物卡在刮墨刀与纹辊间造成的。用肉眼可看见纹辊周向有划痕，在印刷品上的典型表现为沿卷筒纸走纸方向有细墨线。当然，若使用显微镜肯定能看到纹辊上的划痕，但实际上，即使不用显微镜，用肉眼也能看到划痕。

2.纹辊表面被嵌入的金属屑损坏

金属性划伤一般多发生在在柔印机上装卸纹辊时。纹辊与墨斗、刮墨刀支架或其他金属件的摩擦可能会使穴中嵌入金属屑，反映在印刷品上就是出现一些高亮点（即印品上的一些区域未获得所需的油墨密度）。用肉眼可能很难看到穴中嵌入的金属屑，但在放大镜下可以清楚地看到。

3．墙出现损坏

过多的机械性清洗对纹辊表面的影响已人所共知。造成墙剥蚀的因素有许多。在超声波清洗装置中，清洗时间过长或清洗次数偏多都可能导致墙被破坏。旧的雕刻机可能使雕刻出的穴不均匀、不规则，从而导致墙的不均匀剥蚀。墙一旦发生剥蚀，几个穴的油墨会汇集在一块，印刷品上就会出现大块的墨团。在经过超级抛光的纹辊表面，可以看出剥蚀区与周围抛光穴区形成的对比性局部暗影（但在未经超级抛光处理的纹辊表面则难以看出）。

在介质冲击型清洗装置中，对纹辊过多或反复地清洗会在辊子表面形成积累性破坏，在纹辊表面可看到有一些细微小孔，印品上的图像会模糊其他2维纳米材料也遭到广泛重视不清。在放大镜下观察，可看出墙已经出现轻微损坏，几个穴的油墨汇成一团。所以说，利用检测仪器可以确认你已经从印刷品上发现的问题，即纹辊已不再向印版提供精确的墨量了。

4.纹辊表面出现花斑图案

由于纹辊在超声波清洗时的清洗强度不同，可能会造成纹辊表面出现花斑图案，即清洗液在穴表面激起的声波形成的热斑。这种情况会随着不断加剧的磨损或清洗液逐渐饱和而越来越严重，从而因纹辊表面受清洗的程度不均，导致粘胶处的残墨与干净处的光线反射程度不同而形成花斑图案。此时，不用高档检测仪器也能看出纹辊表面呈现的花斑图案。一旦肉眼都可看出纹辊表面有花斑，在印刷品上肯定会有反映。

5．穴磨损

采用镀铬纹辊时，磨损是十分值得关注的问题。由于纹辊基铜较软，镀铬处理后仍容易被磨损，并且磨损还较快。一旦镀铬层出现损坏，将使穴开口变小，墙变宽，从而导致穴传墨能力急剧下降，即纹辊墨孔容积变小。

由于陶瓷材料是十分坚硬密实的材料，硬度仅次于金刚石，所以陶瓷纹辊使用寿命是镀铬辊的2～5倍之多（指正常使用情况下，并且精心保护、储存、清洗和管理）。实际上，大部分需要清洗的220v/50Hz陶瓷纹辊早在墙被磨损之前就已遭受其他方面的损坏。

由此可见，通过仔细和精心的检查可以知道何时该清洗纹辊。如果印刷品出现了问题，应该先在纹辊上寻找产生印刷故障的根源。大多数操作人员常常会标出已经出现问题的纹辊，因为他们非常清楚是由哪一根纹辊的缺陷导致了印刷品上出现污点或脏线等印刷故障。他们甚至有时以某种方式在纹辊上标出记号，以避免失误将其再安装到印刷机上。所以实际工作中并不需要纹辊制造商派来的技师标出哪些纹辊有问题，操作者只要具备基本常识，采用一些简单实用的工具，经过一些培训指导，全身心投入工作，就能做好这项工作。

当然柔性版印刷工艺中还有其他因素会导致印刷故障，如印版和印版滚筒的使用状况、油墨的选择与特性等。这意味着纹辊的评估并非是包治百病的惟一良方。关键是要将评估作为一种诊断方式有目的地灵活应用。

印刷车间是一个随时可能引发纹辊损坏的动态环境。由纹辊制造商的技师来进行的评估，只是对已有纹辊状况在特定时间进行的匆忙检查。虽然由纹辊供对外径为 Φ48.3mm的钢管脚手架用直角扣件、旋转扣件应商来进行评估是有益的，但如果希望真正改善印刷质量，减少不必要的停机时间、减少费用较高的纹辊清洗和提高生产效率，就应将评估工作贯穿在整个印刷生产过程中，即主动地对印刷机各部件状况进行经常性的监控。这种工作由掌握着印刷质量的印刷机操作人员和辅助人员来进行是再好不过的，因为他们处在生产第一线，每天与这些纹辊打交道，他们非常清楚如果在前一次印刷时已被标注损坏了的组辊，如果不慎又被错误地安装到了印刷机上，不仅会导致印刷故障，还必须付出再次拆卸纹辊所带来的时间上的浪费和成本代价。

综上所述，根据上述纹辊评估的广义定义，我们已不应再称其为 纹辊的评估 ，而应该称其为 系统化评估与检查 。如果我们希望从印刷机操作方面来改善和提高印刷质量，操作人员的参与和关注是评估工作的基本出发点。这才算是真正找到了一个完善的解决方案。