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做座塑料中空容器的生产工艺设备及其发展3

发布时间:2021-10-15 10:23:46 阅读: 来源:甩脂机厂家

塑料中空容器的生产工艺、设备及其发展(3)

工艺比较:

(1)挤吹:这就是通常所说的打滑

a.适用于PVC,PE,PP

b.合模线深,影响外观和强度

c.有头尾料,需要更多人工和辅助设备进行回用

d.瓶口螺纹精度差.

(2)注吹:

a.适用于PE,PP

b.不适合300毫升以上的容器

c.不适合扁形,异形容器

d.卧式注吹机生产的容器,由于重力作用,容易产 生壁厚不均

(3)注拉吹

a.适用于PET,PP,PC,PMMA有机玻璃等

b.型坯的精确率高,保证瓶口和螺纹精度

c.产品无飞边,节省材料,无须粉碎机和搅拌机

d.产品废品率极低

e.耐冲击韧性好,刚性提高,阻隔性能改善,表面透明度和光泽度好

f.无合模线,抗跌能力好

2.发展历程:

第一阶段:直至七十年代末八十年代初,大量使用玻璃容器,和采用挤吹工艺生产的PVC,PE塑料药瓶。

第二阶段:八十年代末至九十年代,仍然沿用较多玻璃容器,但注吹工艺一起以其先进性取代了挤吹工艺。为了提高医药包装容器得档次,国家重点扶植了一批国营企业如:上海海昌、无锡红光、武汉夏美、山东新华、秦皇岛塑料等引进了一批美国WEATON的注吹机大大提高了PE药瓶的市场占有和质量。

第三段:九十年代初期随着注拉吹的工艺在国内逐步发展,PET药品瓶开始进入药品包装舞台,以广东南方包装公司为代表,引进了日本青木固研究所的一部法拉吹设备大量生产PET药瓶并成功的将PET药瓶在中国南方铺开。与此同时,由于玻璃生产工艺对环境的影响,医药局出台政策,将采用塑料制品来取代玻璃容器。

直到01年前形成一种格局:南方包装采用一步法青木机生产的塑料PET瓶拿下大部分南方市场,而华中、华东、华北市场仍然以PE瓶为主,但出现一部分用两步法注拉吹机(黄岩机为代表)生产的PET瓶。

3.设备的发展历程:

我国医药包装品进年来迅速发展,其塑料包装容器需求量日趋增加,塑料包装容器成型设备也不断增长。由于吹塑成型设备在运行过程中首先对瓶口进行注射,保证瓶口的精度,然后在吹塑瓶体,因而能防止内的气体向瓶内渗透,保证了瓶口与瓶盖之间具有密切性能。我国塑料注射吹塑成型中空容器的设备在“六五”和“七五”期间虽能少量生产,但设备本身的精度及各项性能均不及国外设备。

目前此类设备的生产要提高精密程度上下功夫,成为名符其实的精密注吹机。所谓“精密注吹机”,不仅指设备成型过程中高速高压具有很好的稳定性,而且要求生产出的容器尺寸波动和质量波动方面达到较高的稳定性,也就是说生产的容器各部尺寸和几何形状精度要高,容器的外观及内在质量生产效率等其它指标也能达到较高水平,本文就目前及今后一段时间内我国注吹机的发展作如下几个方面预测:

(1)具有高度灵敏性、高的再现性和稳定性的液压控制系统。

在液压系统中,为了能起到能量转换、传递和控制功能,其精密注吹机的柱塞式螺杆是由液压马达驱动,并由液压系统控制注塑,其注塑压力注塑速度、塑化压力等均由安装系统在液压系统的控制阀进行单程序的控制和均匀调节。

吹机螺杆转速的调节,是依靠电子仪器进行工作,电子指示由传感器和显示器组成,根据单向脉冲的不同差别,让计算机确定的螺杆转速数值,精确地在显示器上显示数值。

(2)具有能进行微调的控制性能,优良可靠的操作及使用方便的电子控制系统。

注吹机螺杆转速的调节,是依靠电子仪器进行工作,电子指示由传感器和显示器组成,根据单向脉冲的不同差别,让计算机确定的螺杆转速数值,精确地在显示器上显示数值。

(3)能进行高速高压注射型坯,吹塑时能使容器的收缩量最小。

精密注吹机的另一特点是注其中射压力高压的方向发展,其目的是降低吹塑成型后的收缩率,增加容器的密度。由于注射压力高,注射速度快,与普通注吹机比较,其合模系统的刚性好1) 用于室温圆形罗纹接头试样;,耐久性好,有足够的注模吹的合模力,能抵抗高压、高速注入的熔融塑料的压力,模具变形最小。

(4)具有优良的塑化装置,能使塑料在均匀温度下充分塑化,并能正确计量

当熔料注射到型坯模具内,开始向吹塑模内形成时,注吹机内筒的柱塞螺杆转动,使上料器把装入料汁的塑料颗粒向螺杆前端输送,并在热的作用下,使物料塑化。当机筒前端堆积的因此生气了数据记录、数据计算的进程熔料与设定的注射量相当时,对螺杆产生一定的推力,使螺杆对熔件进行准确的计量并能在显示器上出现,保证了预塑量的准确。

(5)精密注射型坯膜,吹塑模具的设计与制造技术

精密型坯模、吹塑模具的设计与制造是获得精密容器的先决条件。因此在型坯模吹塑模具的设计中,应重点考虑塑料原料的收缩率,以及模具结构设计影响容器精度的因素,尽可能减少这些因素。这些因素大致有原材料收缩率大小,收缩率的分配,注塑型坯及注塑流通口的位置大小,型坯模温控制管道及吹塑模冷水管道的分布,还有模具材料的选择等。

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