最火不良纸箱的来源和预防

不良纸箱的来源和预防

在工厂里，通过对纸箱的检验，将达不到要求标准的纸箱予以分类集中，此为控制不良品纸箱流入次工程的一种手段。

从前品质管理末盛行的时候，人们把剔除不良品纸箱视为一种浪费，为了赶上所谓“科学管理”的潮流，建立了“质检制度”，不良品纸箱之剔除，便成了习惯，品管只知剔除不良品纸箱，而未能进一步采取防止不良品产生的措施。犹如足球队员，将球攻击到对方的球门附近就停止，缺了临门一脚，实在可惜。“品质是生产出来的，而不是检验出来的。”

不良品的来源

到底不良品纸箱是如何造成的呢？应如何处置，才能彻底解决而一劳永逸呢？任何不良品纸箱的产生，必然存在着某些原因，如果能发现并消除这些原因，就不会再产生不良品纸箱或将产生不良品的数量降到最低。的确，无论是何种类型材料变得灵活、可变形的产品或何种生产方法，引起不良的原因是无所不在的，不良品主要有以下来源：

机器 如：切割机器刀具锋利度、冲压机冲程可能的变动。

材料 如：供应商更换、材料替换、材料机械性质或化学性质的变动、材料尺寸变动。

方法 如：流程之变更、工具、夹具不当。

操作员 如：操作员熟练度、操作员习惯性、操作员有没有依照操作标准作业、操作员之体力与情绪、操作员的工作场所及使用工具。

环境因素 如：电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度、照明度、地板及工作场所清洁、工作场所物品的摆放。

管理因素 如：紧急定单比例多、机种流动频繁、设计不妥当。

防止不良品的产生的几个方面

找出了原因，我们就可以顶解决方案了。防止不良品的产生主要从以下几方面考虑：

n 稳定人员

人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其人员流动率高的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对纸箱品质的要求也不认识等太多太多变因的存在，我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价。甚多的企业对于人员流动，只会感到困扰，却没有有效的采取“堵流”措施，实在是影响企业成长最大的障碍。稳定人员，说易行却难。但是假如各阶层的主管能以“我心中有你”的态度对待下属，自然易于培养“你心中有我”的工作情感。试想恋爱中男女，容易分开吗？现代的人都比较务实，除了要感觉“有我”的存在外，往往得需要有实际行动，这些行动就是所谓的“激励措施”。

n 良好的教育训练

企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的人。若人员能稳定，当然就可以逐步地熟练工作，累积经验以至于熟能生巧。然而这一条“自我摸索”的路太远了，现在是科学管理时代，讲究的初步构成了1个分析检测系统是快速的技巧。在电饭锅及煤气炉还未发明前，做饭烧菜均使用木柴烧火的炉灶，烧起来很慢，父母亲就教我们用扇子来送风，使柴火烧起来较快，饭菜做起来也就较快了。纸箱品质管理亦是一样。如何使企业内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完成呢？一套良好的教育训练计划实在是不可或缺。现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有其专业知识及理论基础。如何将这些专业知识及理论基础演化为实用性的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异所造成的沟通协调的困难。经常会听到企业内的各层主管抱怨：我们每天那么忙，哪有时间做教育训练。事实上就是因为有这么的错误观念，才易造成企业成长的瓶颈，造成“我们每天那么忙”。

n 建立标准化

标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作法。所有的工作，在执行过程中变数均很多，尤其是人的变动。人的变动包括：换了不同的人，或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法。变动是所有不稳定的主要来源，而变动又分为不易避免的机遇性的变动及可避免的非机遇性变动。例如某甲因做这个工作时间久了累积了一些工作经验，他就有他的工作方法。而等到某乙来接替同样的工作时，因缺乏经验，又没有工作标准可以循，只得评主管在交付工作时简单的交待，当然剩下的只有靠自己去摸索了。类似这种情况比比皆是。 但是又是有多少管理人员能去考虑后果，或者采取行动来改进这种情况所产生的不稳定呢？标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不是因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不因为不同的人，而出现太大的差异。因此建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定纸箱品质的最彻底的工作。事实上，企业要成长，就得维持工作稳定。没有稳定的条件，而硬是强破成长。这也是许多企业经营不善、管理不善的重要原因。

时下推行品质管制很流行的ISO系列，主要的精神即在于是如何做的就把它如何写出来，写出来的就要依照写下来的去做。此也就是标准化最佳的解释了。

n 消除环境乱象

工作场所脏乱，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具、夹治具之放置及处理，工作台、办公桌的整理；地上及通道紊乱摆放及不干净。因为脏乱，就会衍生许多工作因扰，要消除因扰，就得从最基础的消除脏乱着手。每个人都知道，做事不讲究，就无法得到高品质的产品，而工作场所脏乱，就是做事不讲究的最明显代表。近代日本管空气质量 氨的测定离子选择电极法GB/T 14669⑼3理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行5S活动。我们也确信，有决心能持续地推行5S活动的企业，它能得到意想不到的效果，当然也包括品质在内。工作场所脏乱，所生产的制品通常是不稳定的 ，反过来说干净清爽的工作场所，其产品又是如何呢？我们可以自找答案。脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但中实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系。

n 完善的机器保养制度

产品靠机器生产，机器有精度与寿命。人的身体平常得注意保养，身体不保养健康状况就差，伤风感冒之类的小毛病就会时常光顾，如果长时间不保养或不看小病，那大病就将离你不远，“小病不治，大病吃苦”啊。同样的，机器不注意保养，机器的精度及寿命就会跟着下降，随着时间的流失，机械性能也将慢慢下降。纸箱品质当然也跟着没有了保障。可能我们无法阻止机械的折旧，就像不能阻止人的衰老一样，但我们完全能延长机器的寿命，延长机械的性能时间。因此完善的机器保养制度显得有为重要，设备管理的重要性已开始被企业业主们认可，它不仅可以降低成品成本中的那部分折旧成本，更主要的是设备的好坏和纸箱品质有着直接联系。这里我不再详细讲诉如何进行设备管理和建立保养制度，相信大多的厂都知道如何去做。但关键是你在订出了日保养、周保养、月保养等制度后是不是一如既往的做下去，做的好不好的问题。

以上的5点，若企业有决心去做，则品质的问题大致上就解决一半了。

信息来源：全球瓦楞纸箱工业

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